催化劑窯爐是生產(chǎn)陶瓷等產(chǎn)品的關(guān)鍵，而決定催化劑窯爐生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量除了窯爐本身，窯爐的溫度控制也很重要。如何才能避免催化劑窯爐燒成劣質(zhì)產(chǎn)品呢？本文介紹了一些方法，大家一起來了解一下吧。    

1、引用重油油料燒成時(shí)，如操縱失當(dāng)，催化劑窯爐兩極氣溫易于偏高，從而燒成時(shí)，燒成帶后塵的燒嘴應(yīng)在減油狀態(tài)操作。燒成磚發(fā)生啞音或者細(xì)而長(zhǎng)得裂紋（冷裂）廢品，緣由是冷卻速度過快，此時(shí)應(yīng)操縱冷卻帶氣態(tài)的倒流和冷卻速度，特別要操縱卻帶前部三是車位處的冷卻速度，這一車位的氣溫應(yīng)不低于1100℃。

2、磚垛間距過大，造成兩窯車其間燃燒空間增大，實(shí)習(xí)論證它們間距350毫米為得體；

3、不適度的延長(zhǎng)燒成時(shí)日和調(diào)動(dòng)煅燒氣溫，應(yīng)保持每車磚有規(guī)定的燒成時(shí)日和燒成氣溫；

4、催化劑窯爐的兩側(cè)氣溫，壓力不平均而造成一側(cè)過（欠）火現(xiàn)象，應(yīng)適度調(diào)隨和壓力平行；

5、窯車頂部離窯頂空子大或者頂部裝磚過稀，引用方法：裝磚時(shí)留有200～300毫米空子，做到上密下稀；

6、排煙機(jī)抽力偏大，或者燒成帶后塵氣溫偏高，還原氛圍較強(qiáng)，采納微正壓操作，安定燒成軌制；

對(duì)催化劑窯爐溫度控制不好，燒出的產(chǎn)品就不合格，就容易造成廢品，造成了資源的浪費(fèi)，直接增加了成本，為了降低自己的成本就需要對(duì)如何防止催化劑窯爐燒成劣質(zhì)產(chǎn)品的知識(shí)了解清楚，所以大家需要對(duì)文章內(nèi)容進(jìn)行認(rèn)真了解。